2．片材的压延成型

      PVC 片材主要由压延法生产（图3-14 ) ，透明片材大厚度0.8mm ，不透明的着色片1.2mm ，以及带皮革纹、木纹的薄片。PP 和ABS 片材也可用压延法生产，现代压延机压延产品的厚度公差可达±0.005mm 。挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC 材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。由于生产过程将应力冻结，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP 材料非常显著。压延只能生产单层片，较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。挤出的材料比压延的成本低。

1 -混合器；2 -挤出机；3 -开炼机；4 -喂料；5 -压延机；6 -卷料  

表3-15 各种厚度的塑料片材适用范围

片材厚度/mm          适宜用途        可选材料

 3．浇铸成型的片材 浇铸在片材在生产过程中用的较少。有机玻璃（PMMA ）和醋酸纤维素板片采用浇铸成型。浇铸的PMMA 在热成型时与挤出的变形情况完全不一样。对于热成型来说，浇铸材料的大问题是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影响，厚度公差可达士20 % ，这会给热成型工艺带来多重问题。 4．片材生产的特殊工艺 高级塑料的小片材有时可用注射成型，例如，热成型心脏模型的聚氨酯片材。 当不能用共挤出法生产双层片材时，两层片材可采用层合、热合工艺，如火焰处理或黏和（聚氨酯黏合剂）。 挤出后的双向拉伸可生产取向聚苯乙烯（OPS ）。